GAMBARAN UMUM TENTANG SISTEM INFORMASI DALAM PERUSAHAAN MANUFAKTUR

             A. PENGERTIAN SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR

Sistem yang digunakan untuk mendukung fungsi produksi, yang mencakup seluruh kegiatan yang terkait dengan perencanaan dan pengendalian proses untuk memproduksi barang atau jasa.

1.    Manufaktur, dalam arti yang paling luas, adalah proses merubah bahan baku menjadi produk. Proses ini meliputi:perancangan produk, pemilihan material dan tahap‐tahap proses dimana produk tersebut dibuat.

2.    Definisi manufaktur secara umum adalah suatu aktifitas yang kompleks yang
melibatkan berbagai variasi sumberdaya dan aktifitas perancangan produk, pembelian, pemasaran, mesin dan perkakas, manufacturing, penjualan, perancangan proses, production control, pengiriman material, support service, dan customer service.

3.    Sistem Informasi Manufaktur adalah suatu sistem berbasis komputer yang bekerja dalam hubungannya dengan sistem informasi fungsional lainnya untuk mendukung manajemen perusahaan dalam pemecahan masalah yang berhubungan dengan manufaktur produk perusahaan yang pada dasarnya tetap bertumpu pada input, proses dan output. Sistem ini digunakan untuk mendukung fungsi produksi yang meliputi seluruh kegiatan yang terkait dengan perencanaan dan pengendalian proses untuk memproduksi barang atau jasa

             B.  MANFAAT SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR

Manfaat dari sistem ini adalah mendukung fungsi produksi yang meliputi seluruh kegiatan yang terkait dengan perencanaan dan pengendalian proses untuk memproduksi barang atau jasa,manfaat lainnya yaitu :

1.    Hasil produksi perusahaan lebih cepat dan tepat waktu karena sistem informasi manufaktur menggunakan komputer sebagai alat prosesnya.

2.    Perusahaan lebih cepat memperoleh informasi yang akurat dan terpercaya. Setiap komponen data dalam sistem informasi manufaktur dapat menunjang proses pengolahan untuk menjadi informasi yang berguna bagi departemen persediaan, departemen produksi dan juga departemen kualitas sehingga keuntungan yang diperoleh perusahaan lebih meningkat karena informasi yang diperoleh adalah informasi yang akurat dan terpercaya.

3.    Arsip lebih terstruktur karena menggunakan sistem database.

4.    Sistem informasi manufaktur yang berupa fisik robotik,hasil produksi semakin cepat,tepat dan berkurangnya jumlah sisa bahan yang tidak terpakai.

            C. KOMPUTER DALAM MANUFAKTUR

     1.    Eleman Dalam Sistem Produksi Fisik

     Eleman ini terdiri dari tiga bagian yaitu:

a.    Computer-Aided Design

Computer-aided design (CAD) yang semakin sering disebut Computer aided engeneering (CAE) melibatkan penggunaan komputer unutk membantu rancangan produk yang akan dimanufaktur CAD peertama-pertama muncul dalam industri dirgantara sekitar tahun 1960-an dan kemudian diadopsi oleh pembuat mobil. CAD kemudian digunakan untuk merancang segala sesuatu dari struktur rumus seperti bangunan dan jembatan hingga bagian-bagian kecil.

b.   Computer-Aided Manufacturing

Computer-Aided Manufacturing(CAM) penerapan komputerdalam proses produksi. Mesin produksi khusus yang dikendalikan komputer seperti bor dan mesin bubut menghasilkan produk sesuai dengan spesifikasi yang diperoleh dari data base rancangan.

c.   Robotik

Penerapan komputer yang lain dalam pabrik adalah robotikrobotik melibatkan penggunaan robot industrial. Alat yang secara otomatis menjalankan tugas-tugas tertentu dalam proses manufaktur.

2.    Sistem Konseptual

Sistem ini terdiri dari tiga bagian:

a.    Sistem Titik Temesanan Kembali

Setelah komputer pertama diterapkan secara berhasil dalam area akuntansi komputer diberikan tugas mengendalikan persediaan. Pendekatan paling sederhana adalah pendekatan reaktif yaitu menunggu hingga saldo suatu jenis barang mencapai tingkat tertentu dan kemudian memicu pesanan pembelian atau suatu proses produksi. Tingkat barang yang berfungsi sebagai pemicu disebut titik pemesanan barang dan sistem yang mendasarkan keoutusan pembelian pada titik pemesanan kembali disebut sistem titik pemesanan kembali.

b.   Manajer manufaktur tidak perlu menebak untuk menentukan ROP.ROP dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut :

R = LU + S

Dimana :

R : titik pemesana kembali

L : lead time pemasok

U : tingkat pemakaian (jumlah Unit yang digunakan atau terjual per hari)

S : tingkat safety stock (dalam unit)

c.   Material Requirment Planing

Pada awal 1960-an Joseph Orlicky dari J.I. Case company membuat suatu pendekatan baru untuk manajemen material yang disebut perencanaan kebutuhan bahan baku (material Requirements planing -MRP). MRP adalah suatu strategi material proaktif.

d.   Sistem penjadwalan produksi menghasilkan master jadwal produksi yang mencakup lead time terpanjang ditambah waktu produksi terpanjang.

          e.    Sistem material requrements planing menguraikan tagihan material.                             Mengubah kebutuhan bruto menjadi kebutuhan netto.

f.    Menetukan berapa banyak berapa material yang diperlukan untuk memproduksi jumlah unit yang diinginkan.Sistem material requrements planing.

g.    Bekerja berhubungan dengan sistem perencanaan kebutuhan kapasitas untuk memastikan bahwa produksi terjadwal sesuai dengan kapasitas pabrik.

h.   Sistem pelepasan pesanan

            Oliver Wight dan george plossl konsultan yang diakui mengembangkan konsep MRP diluar area manufaktur sehingga dapat meliputi seluruh perusahaan hasilnya disebut MRP II dan kepanjangan huruf-huruf tersebut telah dirubah menjadi Manufakturing resource planing.Perusahaan dapat mengharapkan manfaat satu atau dalam beberapa area.

Perusahaan dapat mengharapkan manfaat satu atau dalam beberapa area.

1)     Penggunaan sumber daya yang efisien

2)    Pererencanaa prioritas yang lebih baik

3)     Pelayangan pelanggan yang meningkat

4)    Informasi manajemen yang lebih baik

i.       Just in Time

Sistem produksi tepat waktu (Just In Time) adalah sistem produksi atau sistem manajemen fabrikasi modern yang dikembangkan oleh perusahaan-perusahaan Jepang yang pada prinsipnya hanya memproduksi jenis-jenis barang yang diminta sejumlah yang diperlukan dan pada saat dibutuhkan oleh konsumen.

Berikut ini beberapa fungsi dari JIT(Just in Time):

1)     Arus material lebih cepat

2)    Ukuran lot kecil

3)     Waktu

4)    Membandingkan JIT dengan pengolahan online dan MRP dengan batch

5)    Kanban menarik material, sebaliknya MRP mendorongnya

6)    Komputer tidak ditekankan

Sumber :

http://definisiwirausahamenurutahli.blogspot.com/2012/11/normal-0-false-false-false-en-us-x-none_26.html

http://ais-zakiyudin.blogspot.com/2012/06/sistem-informasi-manufaktur_05.html

https://hudda7x.wordpress.com/2011/10/21/sistem-informasi-manufaktur/